Свинцовый порошок

Свинцовый порошок относится к мелкодисперсной фракции металла сине-серого цвета, получаемой из чистого вещества путем распыления расплавленной заготовки. Содержание свинца в составе не менее 99,7%. В качестве примесей в нем присутствуют легирующие компоненты, чью насыщенность определяет используемая марка. Сохраняет металлические свойства: устойчивость к коррозии, легкоплавкость, механическая прочность. Цена свинцового порошка зависит от качества материала, способа производства и заказываемого объема.

Определяющим параметром фракции является размер частиц.

Химический состав порошка из свинца

Его выпускают следующих марок:

• ПСА — размер частиц до 0,045 мм, насыпная плотность — 5-6 г,см³.
• ПС1 — до 0,071 мм.
• ПС2 — до 0,25 мм.

Насыпная плотность учитывается только для марки ПСА, предельное отклонение по параметру допускается не более 0,2 г/см³. В качестве примесей могут содержаться железо, медь, висмут мышьяк, сурьма — менее 0,03%. В наибольшем количестве вещество содержит кислород, около 0,2%, а также часть объема занимает прокаленный остаток после обработки азотной кислотой. Процентный состав и размер гранул в зависимости от марки регламентирует ГОСТ 16138-78 и ТУ 48-6-123-91.

Как упаковывают свинцовый порошок?

Фасовка организована в герметичные полиэтиленовые мешки от 10 до 22 кг. При согласовании с заказчиком выпускается и в пластиковых или железных ведрах. Чтобы обеспечить сохранность продукции, можно купить свинцовый порошок с добавлением 50 г силикагеля.

Безопасность при использовании порошкового свинца

Готовая к упаковке фракция не должна содержать посторонних примесей, комков, превышающих номинальную размерность гранул. Емкости нельзя хранить при температуре выше +29,5 °С в помещениях с высокой влажностью. Гарантийный срок хранения на складе составляет три месяца с момента выпуска. Из-за токсичности свинца, его предельно допустимая концентрация в рабочей зоне не должна превышать 0,01 мг/дм³.

Переработка сырья выполняется на специальном оборудовании — мельницах разной конфигурации.

Ситовые мельницы

Материал получают из шарообразных свинцовых заготовок путем их истирания во вращающихся ситовых мельницах.

1. Шарики 15-20 мм погружают в барабан 1400-1600 мм, который движется, образуя трение между телами.
2. При ударах свинцовые сферы перетирают друг друга, и порошковые осколки просыпаются сквозь отверстия.

Процесс происходит при токе воздуха с рабочей температурой +80-170 °С, а более высокий нагрев от столкновений металлических шариков компенсируется охлажденным воздухом.

Вихревые мельницы

Для повышения производительности используют вихревые мельницы. Заготовками для них служат свинцовые чушки.

1. В большой вращающийся барабан подается непрерывная струя воздуха, которая распределяет мелкую фракцию в классификатор.
2. В нем порошки сортируются по величине, и самый крупный попадает обратно в барабан.

Температура в таких системах регулируется водным охлаждением.

В процессе нагрева металла на поверхности образуется слой окиси. Частицы имеют лепестковую форму или состоят из небольших комочков. Качество твердосплавного вещества зависит от дисперсности фракции и степени окисления металла.

Он является заготовкой для изготовления проволоки, прутков, кругов и других изделий в порошковой металлургии. В машиностроении его используют для создания контактных щеток электрических машин. Напылением на готовые детали производители защищают изделия от радиации, придают металлам дополнительные свойства. Материал служит основным сырьем при изготовлении спекаемых сплавов, асботехнической продукции и металлокерамики.